Майбутнє у друці.

12/01/2018

3D PRINT

Ми готові вивести 3D-друк в компанії GRUNDFOS на новий рівень. Від прототипів до виробництва. Нова лабораторія закріплює лідируючі позиції нашої компанії.

Андерс Дж. Овергаард (Anders J. Overgaard) невимушено обходить АМ-лабораторію новітнього покоління. «AM» (Additive Maufacturing) означає аддитивную технологію, яка охоплює все, що ми називаємо на повсякденній мові «3D-печаттю». Офіційне відкриття лабораторії відбулося 1 вересня. У цих великих світлих кімнатах, де панує технологія друку, компанія Grundfos вивчатиме можливості, пропоновані даною технологією і впроваджуватиме їх у виробництво. Ми працюємо з 3D-печаттю вже більше 10 років, але до сьогоднішнього дня ми працювали тільки з прототипами. Лабораторія дозволить нам впровадити нові матеріали, включаючи метали, завдяки чому нам відкриються абсолютно нові можливості застосування.

«Можливість роботи з великою кількістю матеріалів, наприклад, з металами дозволить нам створювати інструменти, а також складніші деталі і модулі для нашої продукції, що може підвищити якість її роботи», - пояснює Торстен Брорсон Отте (Thorsten Brorson Otte), менеджер з нових технологій  виробництва і член команди AM-лабораторії. Андерс Дж. Овергаард, який пропрацював з прототипами в компанії Grundfos вже більше 30 років, додає:

«Дана технологія також має великий вплив на час виробництва. 30 років тому на створення прототипу йшло 4-5 тижнів. 20 років тому ми справлялися за 4-5 днів. Тепер ми можемо робити це за 4-5 годин», - розповідає він.

Складна геометрія

Однак, покращилась не тільки швидкість виготовлення прототипу. Ми також змогли підвищити складність моделей, які наші розробники та проектувальники можуть впроваджувати в продукцію. «Ми можемо реалізувати ще більш складну геометрію в складі робіт з розробки і проектування, що дозволить нам запропонувати клієнтам ще досконаліші вироби в майбутньому», - говорить Ернст Лутц (Ernst Lutz), виконавчий віце-президент концерну, відділ розвитку бізнесу. Він зазначає, що ця технологія також готує грунт для використання матеріалів, таких як метали, новими і різними способами, що дозволяє додати нові деталі в процес розробки. Нові можливості, які відкриваються перед компанією Grundfos завдяки інвестиціям в 3D-друк, також викликають посмішку у Стефана Симонетта (Stéphane Simonetta), виконавчого віце-президента концерну і директора з виробництва:

«Аддитивна технологія відкриває перед нашою компанією нові можливості і дозволяє нам надавати клієнтам комплексні рішення ще швидше». Він також зазначає, що можливість впровадити нову вдосконалену технологію виробництва дасть компанії Grundfos конкурентні переваги на різних складних ринках в майбутньому. «Ми можемо забезпечити більшу варіативність і створювати високоякісні рішення відповідно до технічних умов замовника».

Нові можливості
вищої якості В одній з трьох кімнат лабораторії головка принтера послідовно
рухається вперед-назад над основою. У зеленій підсвічуванні проявляються
контури робочого колеса. Воно виготовляється з пластика або, якщо бути точніше, з полімеру. Ми працюємо з цим матеріалом протягом багатьох років, але завдяки використанню складнішого обладнання, нам вдалося прискорити процес в порівнянні з тим, що було на самому початку.

«Ми з великим нетерпінням чекаємо того моменту, коли завдяки нашим інвестиціям в 3D-друк ми зможемо працювати з великою кількістю матеріалів на наших виробничих площах, наприклад, з металами. Це дозволить нам друкувати і виробляти деталі, які ми зможемо використовувати в складі нашої продукції, і які ми не змогли б зробити, застосовуючи інші процеси. Наприклад, завдяки технології друку ми можемо виробляти деталь в комплекті, в той час як при використанні інших виробничих процесів нам би довелося виготовляти таку деталь по частинах. Це підвищує природну міцність, якість і ефективність деталей», - зазначає Торстен Брорсон Отте (Тхорстен Брорсон Otte).

Він додає, що технологія 3D-друку також є дуже ресурсоефективність, так як вона використовує точну кількість матеріалу, необхідного для друку деталі. Будь-які надлишки матеріалу можна легко використовувати повторно.

Бути серед лідерів

Зелене підсвічування принтера змішується з сонячним світлом, що ллється у вікна лабораторії, і деталь швидко набуває форму. З кожним проходом головки принтера додається новий шар. Робоче колесо буде завершено після нанесення приблизно 400 шарів. В інших приміщеннях розташовані нові установки, в які були інвестовані кошти, в тому числі двохчастотна лазерна система для друку з використанням металу і нова полімерна система друку. Дані структури є складовими частинами істотного обсягу інвестицій, які роблять компанію Grundfos лідером. «З точки зору промислового розвитку ми знаходимося в лідерах. Особливо, якщо порівнювати з компаніями, з якими ми, як правило, зіставляємо себе. Я з натхненням дивлюся на продовження роботи з вивчення та використання унікальних можливостей, які лабораторія відкриває перед нами»

Enaqua
3dprinting2